空压机油产品参数说明以及参数分析

空压机油的质量控制参数一般包括：密度，外观色泽，粘度40℃，粘度100℃，闪点，倾点，泡沫性能，抗乳化性能；在研发或者售后油液故障诊断方面，还可能涉及到润滑性能（抗磨性能以及极压性能），热稳定性，抗氧化性能，酸值，防腐蚀性能，等；
外观色泽：无论油品是什么颜色，一般要求是澄清透明的，这就是说要保证添加剂是溶解于基础油中，这样才能形成均一相达到机器的各个部位；而浑浊状态的油品，各组分往往是悬浮分散状态，不能保证作用于各个部位；
粘度：40℃粘度是润滑油品的常规项目。而空压机常常在接近100度的高温工作，因此要关注100度粘度。粘度足够才能保障润滑性和流动性；粘度太小往往起不到润滑，粘度太大又增加摩擦，增加内耗。所以要有一个合理的粘度；一般油品越好，粘度指数越高；
闪点：闪点表征挥发性能；闪点达到足够高，才能说明较低的挥发性，对工厂的空气也有好处。闪点低往往说明油品的抗高温性能不好，容易挥发，说明用的基础油不好；
倾点：表征低温的流动性；倾点越低，说明在低温的情况下流动性较好；特别是在北方的冬天，往往要求油品要有足够低的倾点才能使用；不然的话，机器在不用的时候往往被冻住，开机的时候摩擦很大，能耗很大。使用精炼加氢油，这个性能往往好一些；
泡沫性能；空压机油在和空气接触的过程中会产生泡沫，太大的泡沫，难于消掉的泡沫，往往会造成润滑不足，冷却不足，因此要尽量选择泡沫倾向较小的油品，并且更重要的事，要尽量易于销泡，较大的泡沫说明油品和空气的分离情况不好。也并非一定要完全没有泡沫，较小的泡沫是可以接受的；使用正确的消泡剂也是一个办法，我们的油品就使用了消泡剂；
抗乳化性能；压缩空气中往往有水，会不可避免的进入油品。因此油品一定要具有较高的排水性能，也就是抗乳化性能，这样的话水可以顺利排出，油品就不易变质；因此要选择不易于溶解水的基础油和添加剂；
润滑性：空压机油必须对转动部件进行润滑；因此要有一定的润滑性，这一般是由润滑添加剂实现的，一般通过四球摩擦，测试摩斑直径和最大无卡咬负荷来确定润滑性能的好坏；
防腐蚀性；空压机在工作过程中某些部位是一直有磨擦的。这些关键部位一旦磨损，摩擦力大大增加，放热大大增加，温度增加10度，油品寿命降低一半以上；油品酸化老化产生的某些极性物质也会腐蚀金属表面，所以润滑添加剂和腐蚀抑制剂是必须使用的；要根据金属的种类选择合适的腐蚀抑制剂，例如钢铁表面，需要防锈剂，铝合金表面需要铝缓释剂，铜合金表面，需要同腐蚀抑制剂；
抗氧化性；油品在工作中接触高温，水气和氧气，被氧化的油品会很快酸化，变得粘稠有气味；因此油品一定要具有好的抗氧化性能；基础油要选择精炼加氢脱硫的。抗氧化性能的评价一般通过旋转氧弹，这在售后故障诊断中也经常使用；旋转氧弹值较大的下降，意味着油品老化了，被氧化了。我们的油品为了增加使用寿命，使用了多种抗氧化剂；一般数据上面看，旋转氧弹越高，指标越好；
酸值：油品在使用过程中，由于被剪切，氧化，污染等原因，会腐败酸化；可以通过检测酸值变化的方法，来评价。一般来说，酸值越低越好；
   但是：油品试验数据，仅仅也只能反映一方面的问题，关键还要看实际上机的测试。有些油品，可以通过添加剂来调配数据，表面看数据很好，但是如果选择基础油品不好，也一样满足不了客户的要求。